पीसने का उपयोग आम तौर पर वर्कपीस प्रसंस्करण की अंतिम प्रक्रिया के रूप में किया जाता है, और इसका कार्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद के हिस्से चित्रों पर आवश्यक सटीकता और सतह की गुणवत्ता को पूरा कर सकें।पीसने की सतह का खुरदरापन भागों की सटीकता से निकटता से संबंधित है, और एक निश्चित परिशुद्धता के अनुरूप सतह खुरदरापन होना चाहिए।सामान्य तौर पर, आकार को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, खुरदरापन रा मान आयामी सहिष्णुता के एक-आठवें से अधिक नहीं होना चाहिए।भाग के प्रदर्शन पर पीसने वाली सतह की खुरदरापन का प्रभाव इस प्रकार है: सतह खुरदरापन मूल्य जितना छोटा होगा, भाग उतना ही बेहतर होगा, पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा।विपरीत ही विपरीत है.
इसलिए, पीसने की प्रक्रिया में, सतह की खुरदरापन को कम करने पर ध्यान देना चाहिए।पीसने की प्रक्रिया की सतह की खुरदरापन को प्रभावित करने वाले मुख्य तकनीकी कारकों में से, पीसने वाले पहिये के कण आकार का इस पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।पीसने वाले पहिये के कणों का आकार जितना महीन होगा, एक ही समय में पीसने में जितने अधिक अपघर्षक कण शामिल होंगे, पीसने वाली सतह का खुरदरापन उतना ही कम होगा।
फॉर्म पीसना
पीसने के रूप में दो समस्याएं हैं: एक पीसने वाले पहिये की गुणवत्ता है, मुख्य रूप से क्योंकि पीसने वाले पहिये में एक ही समय में अच्छा आत्म-तीक्ष्णता और आकार प्रतिधारण होना चाहिए, और दोनों अक्सर विरोधाभासी होते हैं।दूसरी है ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग तकनीक, यानी आवश्यक ग्राइंडिंग व्हील प्रोफ़ाइल और तीक्ष्णता को कुशलतापूर्वक और आर्थिक रूप से प्राप्त करना।
संक्षेप में, विभिन्न सामग्रियों और प्रक्रिया स्थितियों की पीसने में, पीसने वाले पहियों का उचित चयन पीसने वाली सतह की सटीकता को कम कर सकता है, पीसने वाली सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, पीसने की दक्षता को दोगुना कर सकता है और कम लागत वाली प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है।पीसने वाले पहिये का प्रभाव लंबा होता है, ड्रेसिंग आवृत्ति कम होती है, धातु हटाने की दर अधिक होती है, पीसने का बल छोटा होता है, और शीतलन प्रभाव अच्छा होता है।
पोस्ट समय: मई-04-2023